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分析几种较常见引起振动电机烧毁的原因
发布日期:2013-07-26 点击数:1314次 【

  振动筛的使用过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了,那么什么原因易引起此类故障发生呢?下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明:

  1.安装问题

  因为振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装,则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动筛振动电机里无特殊装置,将对轴承产生不良影响,从而缩短使用寿命。

  预防措施:①选择立式振动电机;②尽量避免垂直或倾斜安装。

  2.地脚螺栓的松动问题

  这是引起振动电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,再由于振动电机本身的参振,故地脚螺栓非常容易松动,一旦某个螺栓松动,就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动,甚至断裂,从而烧毁电机。

  预防措施:①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保好地脚面与电机地板的良好接触,使几条地脚螺栓均匀受力。

  3.偏心块的调整问题

  调整偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状态下工作,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定要注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行,不能成异面状态。

  4.防护罩的密封问题

  由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方,一要增加防护罩的密封,二要经常清理防护罩里面的灰尘。

  5.散热问题

  预防措施:①经常清除振动筛振动电机表面尘埃,使其在良好的条件下工作;②在设计过程中,振动电机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下工作,应考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。

  6.环境温度

  设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接,也可以说是一个整体,如果设备输送物料温度过高,则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,从而烧毁电机。

  预防措施:①在不影响设备工作的前提下,尽量使振动电机远离高温物料;②想办法降低物料的温度。

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